Hfybath haldab otsetootmisliine suure-tihedusega klaaskehade portselani ja šamoti all paiknevate topeltkausiga kraanikausside jaoks, mis on loodud äriehituseks, mitmepereehituseks ja hulgimüügiks.
Alumine paigaldus nõuab täpset mõõtmete täpsust ja järjepidevaid velje{0}}lihvimistolerantse, et integreerida sujuvalt kvartsist, graniidist ja tahke{1}}pinnaga tööpindadega. Tootmisel kasutatakse kõrgsurvevalu ja 1280-kraadise tunnelahju põletamist, mille tulemusel saadakse klaasistunud keha, mille veeimavus on alla 0,5%, et vältida niiskuse läbitungimist, külmumis-sulamise mikro-pragusid ja konstruktsiooni longust.
Tehnilised andmed
Standardsete tootmisliinide tehnilised andmed. Kohandatud mõõtmed on saadaval tehniliste jooniste ülevaatamisel.
|
Mudeli number |
Üldmõõtmed (P x L x S) |
Kausi mõõtmed (P x L x S) |
Velje paksus |
Netokaal |
Karbi kogus |
|
HF-UB3218 |
815 x 470 x 220 mm |
355 x 410 x 195 mm (igaüks) |
30 mm |
24,5 kg |
1 tk / Master Box |
|
HF-UB3319 |
838 x 482 x 228 mm |
368 x 420 x 203 mm (igaüks) |
32 mm |
27,0 kg |
1 tk / Master Box |
|
HF-UB3018 |
762 x 457 x 215 mm |
330 x 395 x 190 mm (igaüks) |
30 mm |
22,0 kg |
1 tk / Master Box |
Toote eelised
Kõrge{0}}temperatuuriline klaasistumine:Sulatatud 1280 kraadi juures homogeenseks kihiks, mis on vastupidav mõranemisele, termilise šoki pragunemisele ja tööstuslike puhastusvahendite põhjustatud keemilisele korrosioonile.
Täpne lamedus:Alumise serva tasasuse hälve hoitakse vahemikus +/- 0.8 mm, et välistada silikooni pealekandmisel tühimikud ja vältida vedeliku kogunemist tööpinna liidesesse.
Madala poorsusega mikro{0}}glasuur:Pinna kareduse (Ra) väärtused alla 0,2 um hoiavad ära tahkete osakeste adhesiooni, mineraalide kogunemise ja bakterite koloniseerumise, et täita kaubanduslikke hügieeninõudeid.
Koormuse jaotus:Tugevdatud vaheseinad taluvad kuni 150 kg vertikaalset staatilist survet, vältides purunemist raske poti asetamise või juhusliku löögi korral.
Paigaldusnõuded
Õige aluskonstruktsiooni terviklikkus sõltub õigest kapi raamist ja mehaanilisest toest.
Kabineti kliirens:Kapi sisemine laius peab ületama valamu välismõõdet vähemalt 100 mm võrra, et võimaldada kinnitusdetailide turvalist paigutust.
Toetavad raamid:Ärge lootke ainult epoksüliimile. Ehitage kapikarbi sisse puidust tugiraam (klambrid) või kasutage reguleeritavaid terasest alusklambreid, mis on kinnitatud kapi vertikaalseinte külge, et kanda täidetud kraanikausi täismass.
Väljalõike spetsifikatsioon:Tööpinna tootjad peavad lõikama ava, mis sobib konkreetse valamumudeli sisekontuuriga. Klaasipuhasti harjade puhastamise hõlbustamiseks on soovitatav 2 mm tööpinna üleulatus valamu seinast mööda.
Hermeetiku pealekandmine:Kandke kraanikausi poleeritud serva ja tööpinna alaosa vahele pidev struktuurse -klassi antimikroobse silikoontihendi tera. Kõveneda 24 tundi enne torustiku ühendamist.
Rakendused
Mitme{0}}pereelamute arendused:Kõrge -vastupidavuse spetsifikatsioon korterikompleksidele ja korterelamuprojektidele, mis nõuavad madalaid hoolduskulusid.
Hospitality Guest Suites:Hotellide kööginurgad, kus ühtsed esteetilised jooned ja kriimustuskindlad{0}pinnad peavad vastu suurele külastajate arvule.
Äribüroo puhkeruumid:Raskete{0}}ettevõtete töökeskkonnad, mis nõuavad pidevat igapäevast vedeliku kõrvaldamist ilma pinna kahjustamiseta.
Toetavad eluruumid:ADA-ühilduvad konfiguratsioonid juurdepääsetavate põlvede vahedega kohandatud tööpinna kõrguste all.
OEM & ODM kohandamine
Hallituse arendamine:Sisemine-CNC-vormide{1}}valmistamise töökoda võimaldab 25 tööpäeva jooksul 3D STEP/IGES-failide põhjal kohandatud kausi geomeetriat, raadiust, sügavust ja unikaalset jaoturi kõrgust.
Logo integreerimine:Kõrgetemperatuurilised keraamilised kleebised sulatati põletamise ajal (1180 kraadi) glasuuri sisse, tagades püsiva kaubamärgi identifitseerimise, mis on pleekimise või keemilise küürimise vastu.
Värvi kohandamine:Lisaks tavalisele alpivalgele on valikus matt must, biskviit, hall ja kohandatud Pantone{0}}arhitektuursed matid või läikega glasuurid.
Pakendi kohandamine:Katsetage sertifitseeritud üksikute karpide kaubamärki{0}}, ISTA 6-Amazoniga ühilduvat pakendikujundust ja vöötkoodi/SKU-sildi genereerimist.
Kvaliteedikontroll
Ülevaatusprotokollid, mida rakendatakse järjestikuses järjekorras igale tootmispartiile:
Raw Material Sourcing -> High-Pressure Casting -> Drying & Finishing -> 1,280°C Kiln Firing -> 100% Visual Inspection -> Dimension & Flatness Check -> Load & Thermal Testing ->Drop{0}}Testi pakendiaudit.
Visuaalne kontroll:Iga köetavat kraanikaussi kontrollitakse 1000-luumenilise LED-valgustuse all, et tuvastada auke, pinna lainetust, pragusid või glasuuri puudusi.
Tasasuse kontrollimine:Laser-koordinaatide mõõtmismasinad (CMM) kontrollivad ülemise velje tasasust ja külgseina vertikaalsust CAD-jooniste alusel.
Drenaaži kontrollimine:Voolukatsed kontrollivad, et vesi voolab täielikult ära ilma kraanikausi põrandale kogunemata.
Termošoki testimine:Struktuuri stabiilsuse kinnitamiseks allutatakse proovidele tsüklilised temperatuurikõikumised 15 kraadilt 90 kraadini vees.
Pakendamine ja eksport
Karbi spetsifikatsioon:5-kihiline raske{2}}lainepapist ekspordi põhikarbid kaheseinaliste servakaitsetega.
Sisekaitse:Kohandatud -valatud suure-tihedusega vahtpolüstüroolist (EPS) sisetükid ümbritsevad topeltkausi kõiki nelja nurka ja keskmist jagajat, et neelata põrutuskoormusi.
Kaubaalustele paigutamine:Fumigatsioonivaba -kuum{1}}töödeldud puidust kaubaalused (1100 x 1100 mm või 1200 x 1000 mm), kahanevad-, mis on mähitud nurgarihmaga.
Konteinerite laadimisvõimsuse hinnangud:
20 jalga GP konteiner:Ligikaudu . 280 - 320 komplekti (olenevalt mudeli suurusest)
40 jala pikkune peakorteri konteiner:Ligikaudu . 650 - 720 komplekti
KKK
K: Mis on kohandatud OEM-basseini kujunduse minimaalne tellimiskogus (MOQ)?
V: Kohandatud vormiarenduse ja patenteeritud geomeetriate standardne MOQ on 300 komplekti mudeli kohta tootmistsükli kohta. Standardsete logodega kleebiste või pakendiga kataloogimudelite puhul on MOQ 100 komplekti.
K: Kas teie allpaigaldatud topeltkausiga kraanikausid vastavad Põhja-Ameerika sanitaartehniliste eeskirjadele?
V: Jah. Meie klaaskeha portselani ja šamoti tootmisliinid on toodetud vastavalt ASME A112.19.2 / CSA B45.1 standarditele. CUPC sertifitseerimisdokumentatsioon on saadaval nõudmisel aktiivsete projektipäringute jaoks.
K: Mis on hulgikonteinerite tellimuste standardne teostusaeg?
V: Olemasolevate kataloogimudelite tootmisaeg on 25–30 päeva pärast deposiidi ja tehnilise joonise laekumist-. Uue vormi väljatöötamine nõuab prototüüpimiseks ja proovide kinnitamiseks täiendavalt 25 päeva.
K: Kuidas käsitlete konteineri kahjustusi või transpordi purunemist?
V: Iga saadetis laaditakse range järelevalve all. Transiidi purunemise korral, mida on sadamasse saabumisel fotograafiliste tõenditega kontrollitud, väljastatakse asendusühikud või kreeditarved järgmises saadetises kaubanduslepingu tingimuste kohaselt.
Kuum tags: topeltkauss letibasseini all, Hiina topeltkauss letibasseini all tootjad, tarnijad, tehas
